Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit.Morbi adipiscing gravdio, sit amet suscipit risus ultrices eu.Fusce viverra neque at purus laoreet consequa.Vivamus vulputate posuere nisl quis consequat. Berikut adalah beberapa langkah untuk proses afdruk untuk cetakan sablon : 1. Persiapkan gambar/rancangan yang akan digunakan sebagai klise terlebih dahulu. 2. Campurkan diazl dengan sensitizer. Aduk sampai benar-benar rata di ruang yang gelap dan teduh., lalu diamkan selama minimal 1/2 hari untuk menghilangkan gelembung udara yang timbul saat proses pengadukan. 3. Oles campuran diazol yang sudah dipersiapkan tadi secara merata dan searah pada screen (gunakan penyaput dari bahan plastik dan selama proses ini harus di ruangan gelap). 4. Keringkan dengan alat pengering (hair dryer). Apakah Anda seorang pemula dalam dunia sablon? Tidak perlu khawatir, cara ini akan membantu Anda untuk tahu cara afdruk screen sablon yang benar. Salah satu proses yang harus dilakukan sebelum penyablonan adalah mengafdruk screen sablon. Jika Anda pemula dalam bidang bisnis percetakan dan penyablonan, informasi ini akan membantu Anda untuk mengetahui cara afdruk screen sablon yang benar. Yuk, simak. Baca juga: Ga Mungkin Gagal ! 5 Alasan Memulai Usaha Sablon Kaos Sebelum memproses cara mengafdruk screen sablon, ada baiknya Anda menyiapkan berbagai alat sablon dan bahan yang dibutuhkan. Baca juga: Bagaimana Cara Membuat Film Sablon Dari Kertas HVS? Setelah menyiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan, berikut ini merupakan urutan cara afdruk screen sablon yang bisa diikuti. Pastikan screen yang digunakan dalam keadaan bersih. Jika screen dalam keadaan kotor dan penuh debu, proses penempelan obat afdruk akan terganggu. Akibatnya tinta yang turun akan terhambat karena pori-pori kain screen tersumbat oleh debu dan kotoran. Cara selanjutnya adalah mencampurkan dua komponen obat afdruk. Obat afdruk biasanya terdiri dari cairan emulsi, cairan kental yang memiliki fungsi sebagai bahan pelapis kedap cairan dan cairan sensitizer yang memiliki sifat sensitif terhadap cahaya. Kedua cairan tersebut dicampurkan agar obat afdruk menghasilkan efek gambar yang diinginkan. Campur kedua cairan tersebut dengan perbandingan 1:1. Tambahkan sedikit air dan aduk secara merata. Obat afdruk memiliki masa kedaluwarsa sekitar 2 minggu. Jadi, pastikan Anda mencampurkan cairan tersebut sesuai dengan kebutuhan. Oleskan obat afdruk ke permukaan screen sablon secara merata dan tipis. Gunakan alat pengoles, seperti penggaris mika, coater afdruk, atau rakel sablon. Lakukan dengan gerakan mengoles dari atas ke bawah atau dari kanan ke kiri atau sebaliknya. Oleskan obat afdruk di bagian dalam dan luar kain screen berulang kali. Lakukan hingga obat afdruk menutup tebal permukaan kain. Tujuannya agar hasil afdruk bisa awet dan bertahan lama. Setelah obat afdruk dipoles, screen harus dikeringkan. Keringkan di rak pengering atau menggunakan pengering rambut atau kipas angin. Hindari menjemur screen di bawah sinar matahari. Hal ini karena obat afdruk bersifat sensitif terhadap cahaya matahari. Proses selanjutnya adalah memasang film sablon. Sebelum memasang film sablon, pastikan screen tidak lengket atau dalam kondisi kering. Pasang film sablon di bagian luar screen. Gunakan selotip di berbagai sisi agar film sablon bisa menempel dengan sempurna dan tidak bergeser dari posisi. Pastikan juga arah film sablon. Untuk sablon normal, maka sablon film menghadap ke atas. Sebaliknya, apabila ingin memasang sablon terbalik, tempel film sablon menghadap ke bawah. Setelah film sablon terpasang, proses penyinaran screen akan dilakukan. Anda bisa menggunakan cahaya matahari dan cahaya lampu untuk proses pemaparan sinar pada screen. Yang membedakan dari cahaya tersebut adalah lama penyinaran. Penyinaran menggunakan sinar matahari membutuhkan waktu yang sebentar daripada penyinaran menggunakan sinar lampu. Lepaskan peralatan afdruk, seperti film sablon, busa, kain hitam, dan lain-lain dari screen setelah proses penyinaran selesai. Bersihkan screen dengan air. Gunakan semprotan air yang kencang untuk pembersihan yang lebih dalam. Penyiraman dilakukan agar obat afdruk yang tertutup film sablon luruh dan menimbulkan lubang bergambar atau efek stensil. Setelah proses penyiraman selesai dan ditandai dengan lubang gambar yang terbuka dengan sempurna, waktunya Anda mengeringkan screen. Agar cepat kering, Anda bisa mengeringkannya di bawah sinar matahari. Hindari debu yang bertebaran karena bisa membuat screen kotor. Lakukan pemeriksaan menyeluruh pada screen setelah dijemur. Pemeriksaan dilakukan untuk mengetahui apakah terdapat bocor atau tidak. Tutup sisi bingkai screen karena tinta biasanya merembes melalui celah di antara bingkai screen. Gunakan selotip atau lakban untuk menutup cairan. Setelah proses afdruk dilakukan, Anda bisa mulai menyablon. Inilah urutan cara afdruk screen sablon yang benar. Jika Anda baru melakukannya, pahami dan ikuti caranya secara berurutan agar hasil afdruk awet dan berkualitas. Semua informasi tentang penyablonan, desain grafis, hingga percetakan dapat Anda baca di solusi printing. Teknik AfdrukAfdruk merupakan langkah yang paling kritis dalam teknik cetak saring. Proses afdruk atau pemindahan gambar dari film positif pada screen sangat menentukan hasil akhir dari pencetakan atau penyablonan. Ketelitian dalam proses afdruk sangat dibutuhkan untuk memperoleh screen yang berkualitas. Teknik afdruk untuk screen yang berbasis air dan berbasis minyak pada dasarnya sama. Akan tetapi yang membedakan adalah bahan dan ukuran screen yang digunakan. Bahan coating atau penutup pori-pori screen dari kedua jenis tersebut tidak dapat ditukar dalam penggunaan. Bahan coating berbasis air dapat menggunakan berbagai jenis merk dagang seperti Ulano TZ, Ultrasol, PhotoXol dan sebagainya.Teknik afdruk dilakukan melalui tahapan sebagai berikut:a. Screen yang akan digunakan harus dibersihkan dari segala kotoran terlebih dahulu dengan air, baik pada bagian luar ataupun bagian dalam. Untuk mendapatkan screen yang benar-benar bersih, pada waktu pencucian dapat menggunakan campuran detergen. b. Langkah selanjutnya screen dikeringkan dibawah sinar matahari sampai benar-benar kering. c. Campurkan bahan coating sesuai jenis, misalnya dengan Ulano TZ bahan berbentuk pasta dan sensitizer. Bahan ini dijual bersamasama dalam satu paket. Bahan ini merupakan obat peka cahaya. Sehingga memerlukan perlakuan khusus dalam pemakaian. Biasanya bahan ini dicampur dengan ukuran campuran satu botol pasta dicampur dengan satu botol sensitizer. Untuk pemakaian sedikit sebaiknya pencampuran secukupnya saja, sesuai kebutuhan. Bahan coating ini kalau sudah dicampur paling lama tahan 15 hari. Sebaiknya di simpan dalam almari es tetapi jangan dibekukan.
 d. Screen yang sudah bersih dan kering dilapisi obat peka cahaya dilakukan pada ruang gelap. Pelapisan dilakukan pada dua sisi bagian luar screen dan bagian dalam screen. Pelapisan dapat menggunakan penggaris plastik, mika, rakel atau alat yang ada pada dus obat peka cahaya atau apapun yang sifatnya meratakan. Jangan sampai ada bagian yang terlalu tebal atau tipis karena bisa mengganggu hasil afdruk. Selanjutnya screen yang sudah dilapisi obat peka cahaya dikeringkan dengan hairdryer sampai benarbenar kering pada bagian luar dan bagian dalam screen. Semua pekerjaan ini dilakukan di ruang gelap.
e. Proses berikutnya adalah mengeringkan screen dengan hairdryer. Pengeringan juga harus dilakukan di ruang gelap. Teknik pengeringan dilakukan dari sisi luar dan sisi dalam screen, sampai benar-benar kering. Tanda-tanda screen sudah kering jikadipegang tidak lengket dan kalau dipukul seperti bunyi genderang.
f. Setelah screen kering, selanjutnya adalah penyinaran untuk memindahkan gambar pada screen. Penyinaran dapat dilakukan dengan sinar lampu dan sinar matahari. Lama waktu penyinaran tergantung dari sinar matahari atau sinar lampu. Sinar matahari tengah hari, penyinaran membutuhkan waktu 10-30 detik. Dengan sinar lampu penyinaran memerlukan waktu 4-5 menit, atau sesuai kondisi lampu yang digunakan. Kedua teknik penyinaran ini, ada perbedaan dalam penyusunan rangkaian proses penyinaran. Jika dengan sinar matahari rangkaian dari bawah ke atas mulai dari papan landasan, busa 5 cm, kain hitam, screen, film positif dengan posisi terbalik, kaca bening dan kain hitam. Sinar berasal dari atas. Jika penyinaran dengan sinar lampu rangkaian proses penyinaran dari bawah ke atas dimulai dari meja afdruk, film positif posisi terbaca atau tidak terbalik, screen, kain hitam, busa 5 cm, kain hitam dan pemberat. Sumber sinar berasal dari sinar lampu yang ada dalam dalam meja afdruk.
g. Setelah penyinaran, buka rangkaian screen, bawa ke tempat pencucian dan siramlah screen dengan air dingin pada bagian dalam dan luarnya. Lanjutkan dengan penyemprotan screen sampai semua gambar pada screen berlubang dan tampak jelas. Jika masih ada gambar yang belum berlubang dapat di semprot lagi dengan spray gun secara perlahan-lahan sampai gambar tampak jelas dan berlubang. Keringkan screen sampai benarbenar kering di bawah sinar matahari atau di tempat terbuka.h. Proses selanjutnya, untuk mengatasi adanya pori-pori screen yang terbuka atau berlubang, harus dilakukan pentusiran pada screen. Caranya kuaskan pada bagian screen yang bocor dengan bahan coating kemudian keringkan dengan hairdryer dan jemur sebentar di bawah sinar matahari. Screen siap untuk digunakan. ;Jelaskan bagaimana Teknik Afdruk dalam seni sablon? 4.5 5 jengwati2 Rabu, 01 April 2015 Teknik Afdruk Afdruk merupakan langkah yang paling kritis dalam teknik cetak saring. Proses afdruk atau pemindahan gambar dari film positif... |
Susunan yang tepat dalam proses afdruk pada cetak saring yang tepat yaitu
Pos Terkait
Copyright © 2024 berikutyang Inc.
